羥丙基甲基纖維素廢水中的主要污染物為氯化鈉、異丙醇、半纖維素衍生物、損失的纖 維素醚產(chǎn)品等，生產(chǎn)廢水CODcr(重鉻酸鹽需氧量)最高可達(dá)到60000mg/l，含鹽量最高達(dá) 80000mg/l，質(zhì)量濃度高達(dá)7%～8%，屬于高濃度含鹽、難降解廢水。

由于羥丙基甲基纖維素廢水的高滲透壓及其高濃度鹽離子本身對(duì)微生物具有毒性，因此 如果采用常規(guī)處理工藝，比如“厭氧+好氧”工藝處理該種廢水，厭氧污泥或好氧污泥中的微生物活性會(huì)降低甚至失去活性或死亡，為維持系統(tǒng)運(yùn)行，須不斷的投加污泥，以維持系統(tǒng)的污泥量。傳統(tǒng)處理工藝污水處理效果差，且系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，處理出水很難達(dá)標(biāo)排放，根本達(dá)不到回用水水質(zhì)要求。

考慮到纖維素廢水處理的難度，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，采取蒸發(fā)+微電解+芬頓氧化+UASB+水解酸化+接觸氧化+高級(jí)氧化的工藝流程，羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的廢水經(jīng)收集后排至廢水處理回用裝置的廢水調(diào)節(jié)池，由泵提升進(jìn)入蒸發(fā)器。經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的濃縮液經(jīng)結(jié)晶、離心機(jī)離心分離后，進(jìn)入鹽外運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行回用或做其他處置；經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的冷凝液混合其他工藝廢水混合調(diào)節(jié)，進(jìn)入微電解與芬頓氧化，主要是將部分大分子有機(jī)物氧化為小分子，便于接下來(lái)生化處理；氧化后混合廢水由水泵提升進(jìn)入U(xiǎn)ASB，UASB反應(yīng)器中的厭氧反應(yīng)過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等,通過不同的微生物參與底物的轉(zhuǎn)化過程而將底物轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)物——沼氣、水等無(wú)機(jī)物。高效厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入第一集水池和厭氧沉淀池，污泥經(jīng)沉淀后部分回流至第一集水池，第一集水池的出水通過設(shè)置在第一集水池底部的回流泵回流至UASB反應(yīng)池中，厭氧沉淀池中剩余的污泥則排至污泥濃縮池，污泥經(jīng)過隔膜板框壓濾機(jī)加工后送至干泥外運(yùn)系統(tǒng)。由于經(jīng)過UASB處理后，出水有機(jī)物主要為難直接生化的大分子有機(jī)物，需要進(jìn)一步將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物。UASB出水進(jìn)入第二集水池，再通過第二集水池底部設(shè)置的提升泵進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池將部分難降解有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，減輕接觸氧化的難度，通過鼓風(fēng)機(jī)向接觸氧化池內(nèi)持續(xù)通入空氣，接觸氧化池內(nèi)水中的大部分有機(jī)污染物通過好氧微生物的新陳代謝作用，被分解代謝成CO2和H2O，水質(zhì)進(jìn)一步得到凈化。接觸氧化池中剩余的污泥也被輸送至污泥濃縮池，與UASB沉淀池中剩余的污泥按照同樣的流程進(jìn)行處理。接觸氧化池出水進(jìn)入儲(chǔ)水池，除部分作為稀釋水回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池外，其余接觸氧化池出水由泵提升進(jìn)入砂濾罐過濾，過濾后的水進(jìn)入高級(jí)氧化池，水中殘留的部分有機(jī)污染物被強(qiáng)氧化劑臭氧氧化、分解，水中CODcr 進(jìn)一步降低，高級(jí)氧化池出水達(dá)到排放水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排至廢水排放系統(tǒng)。

表4-1 去除效率表